ここでは、ほんの一部ですが 、サロンパス _®を製造している工場の様子をはじめ、サロンパス_®の貼り方などをご紹介します 。
工場見学といっても手を洗ったり、帽子をかぶったりする必要はないですよ！
ごゆっくり見学をお楽しみください。

サロンパス _®を製造している工場をのぞいてみよう！

製造室のことをクリーンルームと呼んでいます。
クリーンルームは温度と湿度が一定の状態に保たれ、ゴミなどが侵入しないように室圧もコントロールされています。
温度、湿度、室圧を管理するのは、安定して高い品質のサロンパス_®を 製造するためです。
室圧の設定によって、クリーンルーム内を流れる風は、風向きや速さなどが一定の範囲で制御されています。

当社の工場では、衛生的な環境で商品を製造しています。
先ず、製造担当者は製造室へ入室する前に、宇宙服に見えるような専用のユニフォーム（無塵服：むじん服）に
着替え、帽子とマスクを装着します。無塵服や帽子は、ホコリや塵（ちり）が出にくい生地でつくられています。
続いて、靴を履き替え、粘着テープで服のホコリを取り除き、手洗いをしたあと、手袋を装着します。

粘着テープで取れなかったホコリを風で吹き飛ばすために、エアーシャワールームに 入ります。
高圧の風をからだの前、後ろ、全身に浴びて、塵やホコリを吹き飛ばしてから製造室へ入ります。

クリーンルーム（製造室）内に入るまでに、幾つもの決まり事があり、それらを実施してからでないと、製造を担当できないことが
分かってもらえましたでしょうか。
お客様に 安心 安全な商品を届けたいという 、私たち 従業員 全員 の 気持ちが商品の一つ一つ、完成するまでの全ての
製造工程に込められていることを次のコーナーでご紹介します。

サロンパス_®の 布をローラーで挟 み、調合した薬剤を塗ります。 　　　　　　　　　　
サロンパス_®の布は１巻が長さ2,000ｍ、重さは500㎏あります。

薬剤が塗られたサロンパス_®の布を規定のサイズにカットします。

サロンパス_®10 シート（ 1 シート＝表と裏に 1 枚で、あわせて 2 枚）を袋に包装します。
できあがったサロンパス _®を袋に入れるのではなく、写真のようにシート状のフィルムで
包み込むと同時に袋状にし、それを定寸にカットします。
カットされたサロンパス_®は、検査者によって、品質に問題がないことを 1 袋ずつ丁寧に確認
されます。

袋に包装されたサロンパス_®を販売用の箱に詰めます。
販売用の箱は、機械による自動組立です。

完成したサロンパス_®は、日本全国をはじめ、40を超える国と地域で展開されています。

物流センターを設置し、サロンパス_®をはじめ、当社が取り扱う医 薬品を安定的に供給できる
物流体制を整えています。
各センターには管理薬剤師を配置して、医薬品の品質管理に努めるとともに、出荷量の情報を
工場と共有しています。

当社は世界各国で医薬品を販売 しています。多くは、日本から輸出していますが、
より安定した供給をしていくために、アメリカ、ブラジル、ベトナムやインドネシアに生産拠点を置いています。
国内と海外の生産拠点が連携して、世界的規模での生産能力を高めています。